Tin tức

Làm thế nào để chọn một chút?

Đây là cách chọn bit dựa trên ba bit cơ bản: vật liệu, lớp phủ và các đặc điểm hình học.
01, cách chọn chất liệu mũi khoan
Vật liệu có thể được chia thành ba loại: thép tốc độ cao, thép tốc độ cao coban và cacbua rắn.
Thép tốc độ cao (HSS):

Thép tốc độ cao đã được sử dụng làm công cụ cắt trong hơn một thế kỷ kể từ năm 1910. Đây là vật liệu làm dụng cụ cắt được sử dụng rộng rãi nhất và rẻ nhất hiện nay.Mũi thép tốc độ cao có thể được sử dụng cả trên máy khoan cầm tay và trong môi trường ổn định hơn như máy khoan.Một lý do khác cho độ bền của thép tốc độ cao có thể là do các công cụ của nó, có thể được mài sắc nhiều lần, đủ rẻ để không chỉ được sử dụng làm mũi khoan mà còn làm dụng cụ tiện.hss

Thép tốc độ cao coban (HSSE):

Thép tốc độ cao chứa coban có độ cứng và độ cứng màu đỏ tốt hơn thép tốc độ cao.Sự gia tăng độ cứng cũng làm tăng khả năng chống mài mòn, nhưng đồng thời, một số độ dẻo dai bị hy sinh.Giống như thép tốc độ cao, chúng có thể được đánh bóng để cải thiện khả năng sử dụng.

hsse
cacbua:

Cacbua xi măng là vật liệu tổng hợp của nền kim loại.Trong số đó, cacbua vonfram được sử dụng làm chất nền và một số vật liệu của các vật liệu khác được sử dụng làm chất kết dính thông qua một loạt các quy trình phức tạp như ép đẳng tĩnh nóng để thiêu kết.Về độ cứng, độ cứng màu đỏ, khả năng chống mài mòn và các khía cạnh khác so với thép tốc độ cao, có sự cải thiện rất lớn, nhưng giá thành của dụng cụ cacbua cũng đắt hơn thép tốc độ cao.Cacbua xi măng về tuổi thọ dụng cụ và tốc độ xử lý so với vật liệu dụng cụ trước đây có nhiều ưu điểm hơn, trong dụng cụ mài lặp lại, cần có dụng cụ mài chuyên nghiệp.cacbua

02, cách chọn lớp phủ bit
Lớp phủ có thể được chia thành 5 loại sau tùy theo phạm vi sử dụng.
Không tráng phủ: Dụng cụ cắt không tráng phủ là rẻ nhất, thường được sử dụng để gia công hợp kim nhôm, thép cacbon thấp và các vật liệu mềm khác.
Lớp phủ oxit đen: lớp phủ oxy hóa có thể cung cấp độ bôi trơn tốt hơn cho dụng cụ không tráng phủ, có khả năng chống oxy hóa và chịu nhiệt tốt hơn và có thể cải thiện tuổi thọ sử dụng hơn 50%.
Lớp phủ titan nitride: Titanium nitride là vật liệu phủ phổ biến nhất, không thích hợp để gia công các vật liệu có độ cứng cao và nhiệt độ xử lý cao.
Lớp phủ titan carbon nitride: Titanium carbon nitride được phát triển từ titan nitride, có khả năng chịu nhiệt độ và chống mài mòn cao hơn, thường có màu tím hoặc xanh lam.Dùng trong xưởng của Haas để chế tạo phôi gang.
Lớp phủ nhôm nitride titan: lớp phủ nhôm nitride titan hơn tất cả các loại trên đều có khả năng chịu nhiệt độ cao, do đó có thể sử dụng ở điều kiện cắt cao hơn.Chẳng hạn như xử lý siêu hợp kim.Nó cũng thích hợp cho việc gia công thép và thép không gỉ, nhưng vì nó có chứa các nguyên tố nhôm nên các phản ứng hóa học sẽ xảy ra trong quá trình gia công nhôm, do đó cần tránh gia công các vật liệu có chứa nhôm.
Nhìn chung, máy khoan mang coban có lớp phủ titan carbonitride hoặc titan nitride là một giải pháp kinh tế hơn.

chút

03. Đặc điểm hình học của mũi khoan
Các đặc điểm hình học có thể được chia thành ba phần sau:

Độ dài
Tỷ lệ giữa chiều dài và đường kính được gọi là đường kính nhân đôi, và đường kính càng nhỏ thì độ cứng càng tốt.Việc chọn mũi khoan có chiều dài cạnh phù hợp để loại bỏ phoi và chiều dài phần nhô ra ngắn nhất có thể cải thiện độ cứng gia công, từ đó tăng tuổi thọ dụng cụ.Chiều dài cạnh không đủ có thể làm hỏng mũi khoan.

Góc mũi khoan
Góc điểm khoan 118° có lẽ là phổ biến nhất trong gia công và thường được sử dụng cho các kim loại mềm như thép nhẹ và nhôm.Thiết kế Góc này thường không tự định tâm, nghĩa là lỗ định tâm chắc chắn phải được gia công trước.Góc đầu mũi khoan 135° thường tự định tâm, giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian bằng cách loại bỏ nhu cầu xử lý một lỗ định tâm duy nhất.

Góc xoắn ốc
Góc xoắn ốc 30° là lựa chọn tốt cho hầu hết các vật liệu.Tuy nhiên, đối với những môi trường mà các phần cắt được loại bỏ tốt hơn và các cạnh cắt chắc chắn hơn, có thể chọn mũi khoan có Góc xoắn ốc nhỏ hơn.Đối với các vật liệu khó gia công như thép không gỉ, có thể sử dụng thiết kế có Góc xoắn ốc lớn hơn để truyền mô-men xoắn.


Thời gian đăng: Sep-01-2022