Lớp phủ vòi
1, oxy hóa hơi nước: chạm vào hơi nước ở nhiệt độ cao, bề mặt hình thành màng oxit, hấp phụ chất làm mát tốt, có thể đóng vai trò giảm ma sát, đồng thời ngăn chặn vòi và vật liệu cắt giữa liên kết, thích hợp để gia công thép nhẹ.
2, xử lý thấm nitơ: thấm nitơ bề mặt, tạo thành một lớp làm cứng bề mặt, thích hợp để xử lý gang, nhôm đúc và các vật liệu khác trên bề mặt dụng cụ.
3, hơi nước + thấm nitơ: ưu điểm toàn diện của hai loại trên.
4, TiN: lớp phủ màu vàng vàng, độ cứng và độ bôi trơn của lớp phủ tốt, hiệu suất bám dính của lớp phủ tốt, thích hợp để xử lý hầu hết các vật liệu.
5, TiCN: lớp phủ màu xanh xám, độ cứng khoảng 3000HV, khả năng chịu nhiệt 400°C.
6, TiN+TiCN: lớp phủ màu vàng đậm, có độ cứng và độ bôi trơn tuyệt vời, thích hợp để xử lý hầu hết các vật liệu.
7, TiAlN: lớp phủ màu xanh xám, độ cứng 3300HV, khả năng chịu nhiệt lên tới 900 ° C, có thể được sử dụng để xử lý tốc độ cao.
8, CrN: lớp phủ màu xám bạc, hiệu suất bôi trơn vượt trội, chủ yếu được sử dụng để gia công kim loại màu.
Lớp phủ của vòi có tác động đáng kể đến hiệu suất của vòi, tuy nhiên hiện nay các nhà sản xuất và sản xuất lớp phủ đang hợp tác với nhau để nghiên cứu lớp phủ đặc biệt như LMT IQ, Walther THL, v.v.
Các yếu tố ảnh hưởng đến việc khai thác
A. Thiết bị khai thác
1. Máy công cụ: có thể chia thành các phương pháp xử lý dọc và ngang.Đối với việc khai thác, xử lý theo chiều dọc tốt hơn xử lý theo chiều ngang và xử lý theo chiều ngang nên xem xét liệu làm mát có đủ hay không.
2, thân taro: nên sử dụng thân taro đặc biệt, độ cứng của máy, độ ổn định tốt nên chọn thân taro đồng bộ, ngược lại, càng nhiều càng tốt để chọn thân taro linh hoạt có bù trục/hướng tâm.Sử dụng ổ vuông bất cứ khi nào có thể, ngoại trừ vòi có đường kính nhỏ (
3. Điều kiện làm mát: đối với vòi taro, đặc biệt là vòi đùn, yêu cầu đối với chất làm mát là bôi trơn > làm mát;Trong sử dụng thực tế, nó có thể được điều chế theo các điều kiện của máy công cụ (khi sử dụng nhũ tương, nên nồng độ lớn hơn 10%).
B. Phôi cần gia công
1. Vật liệu và độ cứng của phôi gia công: độ cứng của vật liệu phôi phải đồng đều.Thông thường không nên sử dụng vòi để gia công phôi nhiều hơn HRC42.
2, khai thác lỗ dưới cùng: cấu trúc lỗ dưới cùng, chọn bit bên phải;Độ chính xác kích thước lỗ đáy;Khối lượng thành đáy lỗ.
C. Thông số xử lý
1, tốc độ: tốc độ được đưa ra trên cơ sở loại vòi, vật liệu, vật liệu gia công và độ cứng, ưu điểm và nhược điểm của thiết bị taro.
Thường được lựa chọn theo thông số do nhà sản xuất vòi đưa ra, tốc độ phải giảm theo các điều kiện sau:
► Độ cứng của máy công cụ kém;Đập vòi lớn;Làm mát không đầy đủ;
► Vật liệu hoặc độ cứng của khu vực khai thác không đồng đều, chẳng hạn như các mối hàn;
► Vòi được kéo dài hoặc sử dụng thanh nối dài;
► Nằm ngửa, ngoài trời lạnh;
▶ Vận hành bằng tay, chẳng hạn như máy khoan bàn, máy khoan bập bênh, v.v.;
2, bước tiến: gõ cứng, bước tiến = 1 bước/vòng.
Taro linh hoạt và biến bù chuôi là đủ:
Bước tiến = (0,95-0,98) bước/vòng quay.
Một số mẹo chọn vòi
A. Dung sai của vòi có cấp chính xác khác nhau
Cơ sở lựa chọn: không chỉ căn cứ vào cấp chính xác của ren được gia công để lựa chọn và xác định cấp chính xác của vòi
► Vật liệu và độ cứng của phôi gia công;
► Thiết bị khai thác (như điều kiện máy, tay cầm kẹp, vòng làm mát, v.v.);
► Độ chính xác của vòi và lỗi sản xuất.
Ví dụ: gia công ren 6H, trong gia công thép, có thể chọn taro chính xác 6H;Trong quá trình gia công gang xám, do đường kính giữa của vòi mòn nhanh hơn, độ giãn nở của lỗ vít nhỏ nên chọn vòi chính xác 6HX thì tuổi thọ sẽ cao hơn.
Lưu ý về độ chính xác của vòi Nhật:
► Mũi cắt OSG sử dụng hệ thống chính xác OH.Khác với tiêu chuẩn ISO, hệ thống chính xác OH buộc toàn bộ chiều rộng dải dung sai từ giới hạn thấp nhất, cứ 0,02 mm làm mức chính xác, được đặt tên là OH1, OH2, OH3, v.v.
► Vòi đùn OSG sử dụng hệ thống chính xác RH, hệ thống chính xác RH sẽ buộc toàn bộ chiều rộng dung sai từ giới hạn thấp nhất, cứ 0,0127mm làm mức chính xác, được đặt tên là RH1, RH2, RH3, v.v.
Do đó, khi thay thế vòi chính xác OH bằng vòi chính xác ISO, 6H không được coi là xấp xỉ bằng mức OH3 hoặc OH4.Nó phải được xác định bằng cách chuyển đổi hoặc theo tình hình thực tế của khách hàng.
B. Kích thước bên ngoài của vòi
1. Hiện nay, được sử dụng rộng rãi nhất là DIN, ANSI, ISO, JIS, v.v.
2, theo yêu cầu xử lý khác nhau của khách hàng hoặc các điều kiện hiện có để chọn chiều dài, chiều dài lưỡi dao và tay cầm có kích thước vuông thích hợp
3. Can thiệp trong quá trình xử lý;
Nhấn vào lựa chọn sáu yếu tố cơ bản
1, loại chủ đề xử lý, số liệu, Anh, Mỹ, v.v.;
2. Loại lỗ ren đáy, lỗ xuyên hoặc lỗ mù;
3, vật liệu phôi được xử lý và độ cứng;
4, phôi hoàn thành độ sâu ren và độ sâu lỗ đáy;
5, độ chính xác của phôi;
6, sự xuất hiện của vòi tiêu chuẩn (yêu cầu đặc biệt cần được đánh dấu).
Thời gian đăng: 22-09-2022