Tin tức

Có rất nhiều loại vòi, làm thế nào để lựa chọn?Hướng dẫn chọn vòi (Đầu tiên)

Là một công cụ phổ biến để xử lý ren trong, vòi có thể được chia thành vòi rãnh xoắn ốc, vòi nhúng cạnh, vòi rãnh thẳng và vòi ren ống theo hình dạng, và có thể được chia thành vòi tay và vòi máy theo môi trường vận hành và có thể được chia thành vòi số liệu, vòi Mỹ và vòi Anh theo thông số kỹ thuật.Vòi cũng là công cụ xử lý chính được sử dụng trong quá trình khai thác.Vậy chọn vòi như thế nào?Hôm nay tôi chia sẻ với các bạn hướng dẫn chọn vòi để giúp bạn chọn vòi phù hợp.

Phân loại nhấn
A. Vòi cắt
1, taro rãnh thẳng: dùng để xử lý lỗ xuyên và lỗ mù, mạt sắt tồn tại trong rãnh taro, chất lượng ren được xử lý không cao, thường được sử dụng nhiều hơn trong gia công phoi ngắn, chẳng hạn như gang xám, v.v. TRÊN.
2, Vòi rãnh xoắn ốc: được sử dụng cho độ sâu lỗ nhỏ hơn hoặc bằng xử lý lỗ mù 3D, mạt sắt dọc theo đường xả rãnh xoắn ốc, chất lượng bề mặt ren cao.
Có thể xử lý mũi taro góc xoắn ốc 10~20° với độ sâu ren nhỏ hơn hoặc bằng 2D;
Vòi góc xoắn ốc 28~40° có thể xử lý độ sâu ren nhỏ hơn hoặc bằng 3D;
Có thể sử dụng mũi taro góc xoắn ốc 50° để xử lý độ sâu ren nhỏ hơn hoặc bằng 3,5D (4D trong điều kiện làm việc đặc biệt).
Trong một số trường hợp (vật liệu cứng, bước răng lớn, v.v.), để có được độ bền đầu tốt hơn, taro rãnh xoắn ốc sẽ được sử dụng để xử lý xuyên lỗ.
3, Vòi đầu vít: thường chỉ có thể được sử dụng để xuyên qua lỗ, tỷ lệ chiều dài và đường kính lên tới 3D ~ 3,5D, xả phoi sắt xuống, mô-men xoắn cắt nhỏ, chất lượng bề mặt của ren cao, còn được gọi là cạnh vòi nhúng hoặc vòi tip.
Khi cắt phải đảm bảo tất cả các bộ phận cắt đều bị xuyên thủng, nếu không sẽ bị xẹp răng.

5

B. Vòi đùn
Nó có thể được sử dụng để xử lý thông qua lỗ và lỗ mù, hình thành hình dạng răng thông qua biến dạng dẻo của vật liệu và chỉ có thể được sử dụng để xử lý vật liệu nhựa.
Các tính năng chính của nó:
1, sử dụng biến dạng dẻo của phôi để xử lý ren;
2, diện tích mặt cắt ngang của vòi lớn, độ bền cao, không dễ gãy;
3, tốc độ cắt cao hơn vòi cắt và năng suất cũng được cải thiện tương ứng;
4, do quá trình ép đùn lạnh, tính chất cơ học của bề mặt ren sau khi xử lý được cải thiện, độ nhám bề mặt cao, độ bền ren, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn được cải thiện;
5, không xử lý chip.
Những nhược điểm là:
1, chỉ có thể được sử dụng để xử lý vật liệu nhựa;
2. Chi phí sản xuất cao.
Có hai dạng cấu trúc:
1, vòi đùn không có rãnh dầu chỉ được sử dụng để bổ sung theo chiều dọc lỗ mù;
2, với vòi đùn rãnh dầu phù hợp với mọi điều kiện làm việc, nhưng thông thường vòi có đường kính nhỏ do khó chế tạo nên không thiết kế rãnh dầu.

4

Thông số kết cấu của vòi
A. Hình dạng và kích thước
1. Tổng chiều dài: cần chú ý một số điều kiện làm việc cần kéo dài đặc biệt
2. Chiều dài khe: bật
3. Mặt tay cầm: Hiện tại, tiêu chuẩn chung của mặt tay cầm là DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO, v.v., khi lựa chọn cần chú ý đến mối quan hệ phù hợp với tay cầm của dụng cụ khai thác
B. Phần ren
1, độ chính xác: theo tiêu chuẩn ren cụ thể để lựa chọn, cấp độ ISO1/3 của ren hệ mét tương đương với cấp độ H1/2/3 tiêu chuẩn quốc gia, nhưng cần chú ý đến các tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ của nhà sản xuất.
2, côn cắt: phần cắt của vòi, đã hình thành chế độ cố định một phần, thường thì côn cắt càng dài thì tuổi thọ của vòi càng tốt.
3, Răng chỉnh: đóng vai trò phụ trợ và chỉnh sửa, đặc biệt là trong hệ thống taro có điều kiện làm việc không ổn định, răng chỉnh càng nhiều thì lực cản taro càng lớn.

3
C. Máng loại bỏ phoi
1, loại rãnh: ảnh hưởng đến sự hình thành và phóng điện của mạt sắt, thường là bí mật nội bộ của mỗi nhà sản xuất.
2. Góc trước và góc sau: khi mũi taro trở nên sắc bén, khả năng chống cắt có thể giảm đáng kể nhưng độ bền và độ ổn định của đầu răng sẽ giảm.Góc phía sau là góc phía sau của xẻng mài.
3, số lượng khe: số lượng khe tăng, số lượng lưỡi cắt tăng, có thể cải thiện tuổi thọ của vòi một cách hiệu quả;Nhưng sẽ nén không gian loại bỏ chip, gây bất lợi cho việc loại bỏ chip.


Thời gian đăng: 14-09-2022